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通化电伴热可最大程度地减少管道温度变化

发布日期:2021-01-06浏览次数:2

  随着更多变量的监视,伴热已成为二阶变量,现在已将其作为过程控制变量进行监视。管道,控制,储罐和仪表系统是一组复杂的组件,这些组件具有不同的热容量,热损失和不同的用于维持过程温度的隔热系统。点温度控制在提供可靠性和精确度的图像的同时,仅保证一个点的温度。

  

  阀,支撑件和开口式通风口以及仪表管线在不同的温度下运行,因为热损失特性与点传感器所在的主管不同。储罐和仪表系统是一组复杂的组件,这些组件具有不同的热容,热损失和不同的用于维持过程温度的隔热系统。点温度控制在提供可靠性和精确度的图像的同时,仅保证一个点的温度。

  

  阀,支撑件和开口式通风口以及仪表管线在不同的温度下运行,因为热损失特性与点传感器所在的主管不同。储罐和仪表系统是一组复杂的组件,这些组件具有不同的热容,热损失和不同的用于维持过程温度的隔热系统。点温度控制在提供可靠性和精确度的图像的同时,仅保证一个点的温度。阀,支撑件和开口式通风口以及仪表管线在不同的温度下运行,因为热损失特性与点传感器所在的主管不同。

  

  增量T(系统环境温度和系统维持温度之间的温差)越大,系统将经历的变化越大。尽管这对于更换蒸汽跟踪系统通常不是问题,但如果温度可以保持在更狭窄的范围内,则更严格的统计过程控制参数可以预测更好的产量和产品质量。对控制温度的方法的探索使人们更加深入地了解了电伴热系统更严格的温度控制的可能性。

  

  先前的工作确定了各种阀类型的以下热损失因子。这些热损失因子已针对表1的最后一列中蝶形阀的热损失进行了归一化。

  

  这些因素已经使用了多年,并且已经足够用于防冻系统,但是用户报告在高温差下温度变化很大。用户还观察到大型和小型管道的温度变化增加。这可以通过以下事实来解释:管道的热损失随管道直径线性增加,而阀门的热损失随管道直径的平方增加。因此,在表1中的常数因子下,阀门的热损失不会随管道的热损失而“保持”。图2显示了蝶阀的有限元分析结果。

  

  仅在阀体上直至阀盖的法兰为止提供绝缘。管道温度保持在10摄氏度,环境温度为-20摄氏度。我们可以看到阀门的阀盖远低于冰点。这模拟了一个坏情况,即热量损失比人们希望的更多,但是该领域中的许多应用情况要差得多。阀门隔热的安装质量和k系数通常比管道隔热差。这导致阀门上的温度低于管道上的温度。大多数分析都是使用管道绝热的k系数完成的,但阀门绝热有时会有所不同,并且k系数可能更高,这意味着更多的热量损失。


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